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真空滤油机功能和结构介绍

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真空滤油机功能和结构介绍


  进油过滤系统:由粗滤器、细滤器和专用过滤器组成.其作用为将油液进行先期过滤。粗滤器40~100μ,细滤器20~40μ,专用过滤器20~40μ。专用过滤器根据用户的特殊要求而设置,如增设一化学剂入口以除去油液的酸性或碱性;采用线隙式或玻钎滤布结构以消除油液泡沫。使用时应关闭选择阀。

  真空抽气系统:真空泵、分水器、单向阀和冷却器组成。其功能为将真空罐内抽成真空负压(一般为380~610毫米汞柱或更低),使油液中水分能在较低温状态下挥发;抽出的水蒸汽经冷却器和分水器冷凝、析出;单向阀防止真空泵反转。分水器和单向阀不能采用一般的气动元件,必须采用适合在负压下工作的气动元件。冷却器一般为塔式结构,容积较大,内装亲水性能好、耐高温、耐腐蚀、全湿比表面积大的多面空心聚丙烯塑料球。

  真空破坏系统:由进气阀,干燥过滤器和真空破坏阀组成。其作用为补充空气,降低真空度。在真空负压下,水蒸汽含量容易饱和而很难抽出,应周期地补充空气,破坏水蒸汽的饱和度,使水蒸汽不断挥发于真空罐内以方便抽出。

  真空喷淋系统:油加热器、真空罐、喷淋器、温控器和液位计组成。其作用为将油液加温到一定温度,然后将油液喷淋出,使油液中的游离水、乳化水和溶解水挥发于真空罐中。加热器有蛇形铠装加热管直接在罐内加热方式,此方式热效率较高;多直管串联加热方式,此方式因便于维修加热管而常用。箱式远红外加热方式,此方式油液加温均匀,油液不会因接触高温加热管而产生碳化物和降低油液使用性能的熵变等现象。喷淋器为均匀布满φ1~φ2小孔的淋蓬或喷淋管,因小孔容易易堵塞,故喷淋器应能方便拆卸。温控点测得油温后,通过温控器控制加热器通断电,使油温控制在45oC~75oC。

  出油过滤系统:由抽油泵、安全阀,金属过滤(10~20μ),精过滤(5~10μ),超精过滤器(1~5μ)组成。主要功能是将油液从真空罐中抽出,再经多次精过滤后回到工作箱(罐)中。抽油泵一般应选用自吸真空度大的液压装置,如齿轮泵、螺杆泵等,抽油泵的公称排量即为滤油机的主参数——公称流量,也是滤油机设计计算的主要参数。

  反冲系统:当油压表达到并超过一定读数后(0.25MPa),指示灯亮报警,表示出油滤芯已严重堵塞,此时应动用反冲系统清洗滤芯。反冲能去除滤芯上累积的污染物,使滤芯能重复使用,延长了滤芯的寿命。


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