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真空滤油机使用步骤

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真空滤油机使用步骤


  1.真空滤油机检查

  检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验,合格后方可投入使用。

  机器安置是否平稳,试转检查不能有摇摆、震动。

  检查进、出油管安装是否正确,外接管道是否安装牢固,软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧,做防止油管路运行中脱落的措施。

  检查外接电源是否正确,所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。

  检查机器外壳应可靠接地。

  检查所有转动部分应无卡阻现象。

  进行试转,检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。

  检查冷却水连接是否可靠,水路应畅通。

  检查经过机器过滤后的油品等级是否符合要求。

  2.真空滤油机用途

  本机可用于对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器,进行现场滤油及补油。

  本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥,尤其是对油浸电流、电压互感器及高压少油断路器的现场热油循环干燥更为有效。

  本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

  本机还可用于对轻度变质的变压器油进行再生净化,使其性能达到合格油标准。

  3.真空滤油机特点

  本机与目前国际国内的某些类似产品相比有如下特点:

  体积小、重量轻、是同类产品重量的二分之一。

  改进完善了原油气分离器的设计。利用真空进油,装置了管状旋转喷油器,减少了阻力,加快了旋转速度,增加了油气分离效果。

  增加了变质油再生净化功能。以往的真空滤油机只是单一的清除杂质和水份,本机增加了硅胶净油系统,并将硅胶净油与杂质过滤合为一体,对于轻度变质的变压器油滤掉杂质后,经过硅胶净油器的吸附再生,使其达到合格油标准。

  根据用户的需要,净油器部分的过滤方法有两种:一种是传统的滤油方法——滤纸做为过滤介质;另一种方法是不需要滤纸的特制精滤滤芯为滤油介质,两种方法任用户选择,功效相当。

  一机多能。这是本机的一个重要特征,由于本机在现场使用,并利用原有的带油设备做储油罐,使热油循环与本机设备之间,这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行。省工、省时、确为一举三得。

  4.真空滤油机原理

  真空滤油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的,它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空,外界油液在大气压的作用下,经过有入口管道进入初滤器,清除较大的颗粒,然后进入加热罐内,经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀,此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出,在真空加热罐内的油液,被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来,从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出油处排出机外。

  5.真空滤油机使用

  连接好进出油管油路,接通380V,接好安全地线,检查各电路是否安全连接,各油路阀门是否打开,准备无缺后再进行操作程序。先启动冷却水泵,检查水路循环是否正常,然后点动真空泵,使真空泵内的油能正常运行,再使真空泵连续运转。当真空表面达到极限时,可打开进油阀,直止真空缸内下视窗看见油面时,即启动排油泵开关,开始排油过滤杂质油路正常循环,打开加热器开关,挥发油中的水份。如果油中水份较多时,真空缸内油末会增高,此时必须打开放气控制适应的真空度,待水份减少,油漂下降后关闭放气阀,使真空达到极限。此时要注意各仪表的反应,如果压力表读数大于0.3MPa时,说明清滤器内滤纸吸有较多的杂质,需要换新的滤纸,工作完毕后,参看工作原理示意图,打开放气阀,使真空度达到正常大气压,排完缸内的油,剩下的油从放油堵内放出,防止下次使用时混入不同型号的油中,在冬季特别注意,放净真空泵内和水箱内的水,否则要冻坏真空泵和储水箱。

  真空滤油机注意事项

  1、接通电源,必须要接好地线才能操作。

  2、操作前,注意电机转动方向,要符合箭头方向。

  3、没有油循环时,不得打开加热器,否则会烧坏加热器,重则会炸。

  4、排油前,必须打开出油管所有阀门。

  5、工作环境温度低于—30℃,高于+40℃,不宜使用。


真空滤油机使用步骤

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