复式立体闪蒸和微克技术的有效利用
过去的真空滤油机无论是平面蒸发还是立体闪蒸，它们都是强调在真空负压下脱去油中的液态水。平面闪蒸是通过升温后的油液在真空罐体中来实现脱水的，不仅其脱水时间长，而且脱水精度差，立体闪蒸它虽然通过增加真空罐的油路延长油在真空罐的停留时间来增加其脱水功能，这种方法含有大量液态水的油液确能提高其一定的脱水功效，但是其缺点也是显而易见的，它为了增加在真空罐的油路，必然在真空罐内投入大量的反应环（反应装置），反应环的增加尤如“精卫填海”，它反而减少了真空罐内的体积，反应环越多，真空的有效体积越少，我们知道：“一定温度下的油液，在相同真空度的情下其脱水效果与真空罐的体积是成正比例的，体积越少，其脱水性越慢，反之越快”。所以无论是二维还是三维甚至四维立体闪蒸从理论上讲都是无提高其脱水效果的，其次，立体闪蒸不能脱去油中的微水，我们知道存在于油中的水分除了大量的液态水（H2O）外，还有少量的微水，即溶解水、游离水和饱和水，这种微水虽然占油中的比例不大，但是如果不有效地除去，它对润滑油的相应指标提高有很大的影响。
微克技术的采用，就使得液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、金属加工油液、煤气柜密封油等各种润滑油液中的各种水分都能得以彻底清除，这样就能极大地提高润滑油液处理后的相应指标。保证滤油机处理后的润滑油液能够在高等级的机械设备中正常使用。
现在，国内其他厂家生产的滤油机，一般都是采用平面蒸发技术脱水（即加热后的变压器油直接在空的真空罐内循环脱水）和单体立体闪蒸技术脱水。这样的方式脱水，一是脱水时间长，二是指标低，三是只能除去饱和的液态水，对于处于不饱和状态下的水分就无法除去。
如果说平面闪蒸技术能脱去油液中的常态水，立体闪蒸能提高滤油机脱常态水的效力，那么复式立体闪蒸就能将滤油机脱常态水的效力提高到一个新的极限，而微克技术则能从根本上彻底地清除变压器油中的各种水分。
复式立体闪蒸和微克技术的有效利用
