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润滑油质量防护措施及润滑油滤油机的应用

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润滑油质量防护措施及润滑油滤油机的应用


  润滑油质量防护措施及润滑油滤油机的应用

  油液的质量好坏,是否符合要求,对设备的运转质量影响很大,为了保证设备的正常运转,必须严格要求油液质量;

  (1)根据设备预定的工作条件选择油液的黏度及有关性能,再对照油表确定油的名称以及确定具体牌号。

  (2)安装前要对壳体、管路做2次清洗,第一次用20%的硫酸或盐酸清洗30~40min,然后用10%的苏打水中和15min,最后用温水清洗,干燥涂油后以备安装,通过清洗后,壳体、管路中不得残存金属粉未、锈、密封材料、丝线、油漆和涂料等。

  (3)安装好后,对液压系统进行内部清洗,清洗采用液压工作油或试车油,清洗时温度在50~80℃,开始要间隙运转,然后长时间运转4~12h,清洗时在回路上设置润滑油滤油机,清洗到润滑油滤油机不再有杂质为止。

  (4)发现油液中有机械杂质时,应立即换油并清洗。一般情况下,应视油的品种,工作过程中温度和压力的变化情况,过滤措施和精度,工作环境等具体情况确定,在其工作4000~8000h范围内更换一次,但第一次加油后最多不超过2000h,则应全部更换。

  (5)要防止油液在工作过程中受到环境的污染,因此油箱的通气孔要安装高效的滤清器,防止灰尘侵入,新买的油液要静放数天,然后通过润滑油滤油机注入液压系统或润滑系统,对密封装置要经常检查,定期更换。

  在使用油品时,只要做到正确地选择油品,合理地进行油品的更新换代,同时加强润滑设备工作的管理,即可得到明显的节能效果和可观的经济效益。


润滑油质量防护措施及润滑油滤油机的应用

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