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切削液油滤油机

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切削液油滤油机


  切削液在使用过程中存在较大的问题是微细切屑、铸铁粉、淤渣等沉积在油箱,加速切削油的劣化变质,使油的粘度增高或生成胶装物质等。所以在切削过程中,不仅要除去大切屑,连微细粉也要定期清除,便可以减轻切削液的污浊,延长切削液的使用寿命(需滤油机处理)。另外,乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类,这三类微生物对乳化液的稳定有不利影响。
 
  在金属切削过程中,为提高切削效率需使用切削液滤油机,提高工件的精度和降低工件表面粗糙度,延长刀具使用寿命,达到最佳的经济效果,就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的,采用性能优良的切(磨)削液往往可以明显提高切削效率,降低工件表面粗糙度,延长刀具使用寿命,取得良好的经济效益。切削液作用有如下四个方面:冷却、润滑、清洗和防锈。
 
  切削液油滤油机的用途
 
  用途:用于机械、冶金、矿山、石油、化工、电力、铁路等领域,对各种高粘度润滑油品净化。能快速脱除油液中的水份、杂质及挥发物(如氨气)等有害成分,提高油液品质,恢复其使用性能。本机即可在线运行,也可通过预热油箱,对油品作单独处理,满足用户对油品的各种处理要求。
 
  切削液油滤油机的特点:
 
  1.采用特制油泵输运油液。
 
  2.独特的脱气、脱水系统,迅速分离油中的水份、气体。
 
  3.多级过滤逐级加密,纳污容量大,滤芯使用寿命长。
 
  4.加热系统采用最优化的管理设计,确保加热均匀,油温稳定。
 
  5.先进的自动恒温控制(自动液位控制、自动消泡控制、自动压力保护)系统以及精良的配置,保证设备高性能运行。
 
  6.在线滤油,可无人运行,运行状态由指示灯显示。
 
  7.本机人性化设计,低噪音,操作容易,维护间隔长,低能耗,节省运行成本。
 
  切削液油的维护
 
  1.将不同品种受污染切削液(碳钢用、不锈钢用、生铁用、铝用等)分别存储;
 
  2.准备干净的切削液桶存储再生后的切削液;
 
  3.使用再生切削液前,对水体进行浓度测试,添加原液后才可使用(分离会带走切削液本身所含有的微量油脂);
 
  4.请在切削液变质(水体本身已发黑,变臭)前进行分离再生;
 
  5.对脱模剂清洗液的分离无效(已溶解)。

切削液油滤油机

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