真空滤油机使用步骤
1.真空滤油机检查
检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。
机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。
检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。
检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。
检查机器外壳应可靠接地。
检查所有转动部分应无卡阻现象。
进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。
检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。
检查经过机器过滤后的油品等级是否符合要求。
2.真空滤油机用途
本机可用于对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油。
本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及高压少油断路器的现场热油循环干燥更为有效。
本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
本机还可用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。
3.真空滤油机特点
本机与目前国际国内的某些类似产品相比有如下特点：
体积小、重量轻、是同类产品重量的二分之一。
改进完善了原油气分离器的设计。利用真空进油，装置了管状旋转喷油器，减少了阻力，加快了旋转速度，增加了油气分离效果。
增加了变质油再生净化功能。以往的真空滤油机只是单一的清除杂质和水份，本机增加了硅胶净油系统，并将硅胶净油与杂质过滤合为一体，对于轻度变质的变压器油滤掉杂质后，经过硅胶净油器的吸附再生，使其达到合格油标准。
根据用户的需要，净油器部分的过滤方法有两种：一种是传统的滤油方法——滤纸做为过滤介质；另一种方法是不需要滤纸的特制精滤滤芯为滤油介质，两种方法任用户选择，功效相当。
一机多能。这是本机的一个重要特征，由于本机在现场使用，并利用原有的带油设备做储油罐，使热油循环与本机设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行。省工、省时、确为一举三得。
4.真空滤油机原理
真空滤油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。
5.真空滤油机使用
连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否安全连接，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序。先启动冷却水泵，检查水路循环是否正常，然后点动真空泵，使真空泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到极限时，可打开进油阀，直止真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中的水份。如果油中水份较多时，真空缸内油末会增高，此时必须打开放气控制适应的真空度，待水份减少，油漂下降后关闭放气阀，使真空达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPa时，说明清滤器内滤纸吸有较多的杂质，需要换新的滤纸，工作完毕后，参看工作原理示意图，打开放气阀，使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油堵内放出，防止下次使用时混入不同型号的油中，在冬季特别注意，放净真空泵内和水箱内的水，否则要冻坏真空泵和储水箱。
真空滤油机注意事项
1、接通电源，必须要接好地线才能操作。
2、操作前，注意电机转动方向，要符合箭头方向。
3、没有油循环时，不得打开加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。
4、排油前，必须打开出油管所有阀门。
5、工作环境温度低于—30℃，高于+40℃，不宜使用。
真空滤油机使用步骤
